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一种洁净棚用耐磨型材

一种洁净棚用耐磨型材

技术领域


本实用新型涉及型材技术领域,具体为一种洁净棚用耐磨型材。


背景技术


型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制,挤出,铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体,型钢的分类:按照钢的冶炼质量不同,型钢分为普通型钢和优质型钢,铝制型材主要应用在洁净棚的搭建中,目前,在型材的使用中,往往会有磨损的情况,而现有的型材存在耐磨性不足的缺陷,从而降低了型材的使用寿命。


实用新型内容


本实用新型的目的在于提供一种洁净棚用耐磨型材,具备提高型材耐磨性的优点,解决了现有型材存在耐磨性不足的问题。


为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种洁净棚用耐磨型材,包括型材本体,所述型材本体的内侧壁粘接有耐磨层,所述耐磨层包括粘接层、高分子材料层和有机层,所述高分子材料层通过粘接层与型材本体的内侧壁粘接,所述高分子材料层远离粘接层的一侧与有机层的连接处压合,有机层为超高分子量聚乙烯材料。


优选的,所述型材本体的凹形处粘接有防撞板,所述防撞板包括第一保护层、第二保护层和第三保护层,所述第二保护层位于第一保护层和第三保护层的中间,所述第二保护层分别与第一保护层和第三保护层的连接处粘接,所述第一保护层的一侧与型材本体的凹形处粘接。


优选的,所述型材本体的两侧均开设有滑动沟槽,所述滑动沟槽的内壁与粘接层的一侧粘接。


优选的,所述高分子材料层为橡胶聚氨酯层。


优选的,所述第一保护层为芳纶纤维层,所述第二保护层为芳纶蜂窝板,所述第三保护层为聚氨酯发泡层。


与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:


一、本实用新型通过设置型材本体的内壁通过粘接层粘接有高分子材料层,能够承受型材之间的摩擦、挤压和冲击等各种力,达到抗压强度高的效果,通过设置有机层,具有极高的耐磨性、抗冲击性、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑,抗粘附性,独特的耐低温性、优良的化学稳定性等优点,提高了型材的耐磨性,解决了现有型材存在耐磨性不足的问题,从而延长了型材的使用寿命。


二、本实用新型通过设置防撞板的三层保护层,提高了型材本体的防撞能力,避免型材在受力时,出现形变的情况;


通过设置滑动沟槽,方便型材之间的拼接安装;


通过设置高分子材料层为橡胶聚氨酯层,具有复合和成型的作用,同时具有较强的耐磨性;


通过设置第一保护层为芳纶纤维层,一种新型高科技合成纤维,具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能,广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域,通过设置第二保护层为芳纶蜂窝板,达到了吸收冲击力的效果,通过设置第三保护层为聚氨酯发泡层,具有减少震力的效果。


附图说明


图1为本实用新型结构示意图;


图2为本实用新型耐磨层的剖视图;


图3为本实用新型防撞板的结构剖视图。


图中:1、型材本体;2、耐磨层;21、粘接层;22、高分子材料层;23、有机层;3、防撞板;31、第一保护层;32、第二保护层;33、第三保护层;4、滑动沟槽。


具体实施方式


下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。


实施例


请参阅图1-3,一种洁净棚用耐磨型材,包括型材本体1,型材本体1的内侧壁粘接有耐磨层2,耐磨层2包括粘接层21、高分子材料层22和有机层23,高分子材料层22通过粘接层21与型材本体1的内侧壁粘接,高分子材料层22远离粘接层21的一侧与有机层23的连接处压合,通过设置型材本体1的内壁通过粘接层21粘接有高分子材料层22,能够承受型材之间的摩擦、挤压和冲击等各种力,达到抗压强度高的效果,通过设置有机层23,具有极高的耐磨性、抗冲击性、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑,抗粘附性,独特的耐低温性、优良的化学稳定性等优点,提高了型材的耐磨性,解决了现有型材存在耐磨性不足的问题,从而延长了型材的使用寿命。


本实施例中,具体的,型材本体1的凹形处粘接有防撞板3,防撞板3包括第一保护层31、第二保护层32和第三保护层33,第二保护层32位于第一保护层31和第三保护层33的中间,第二保护层32分别与第一保护层31和第三保护层33的连接处粘接,第一保护层31的一侧与型材本体1的凹形处粘接,通过设置防撞板3的三层保护层,提高了型材本体1的防撞能力,避免型材在受力时,出现形变的情况。


本实施例中,具体的,型材本体1的两侧均开设有滑动沟槽4,滑动沟槽4的内壁与粘接层21的一侧粘接,通过设置滑动沟槽4,方便型材之间的拼接安装。


本实施例中,具体的,高分子材料层22为橡胶聚氨酯层,通过设置高分子材料层22为橡胶聚氨酯层,具有复合和成型的作用,同时具有较强的耐磨性。


本实施例中,具体的,第一保护层31为芳纶纤维层,第二保护层32为芳纶蜂窝板,第三保护层33为聚氨酯发泡层,通过设置第一保护层31为芳纶纤维层,一种新型高科技合成纤维,具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能,广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域,通过设置第二保护层32为芳纶蜂窝板,达到了吸收冲击力的效果,通过设置第三保护层33为聚氨酯发泡层,具有减少震力的效果。


使用时,通过型材本体1的内壁通过粘接层21粘接有高分子材料层22,能够承受型材之间的摩擦、挤压和冲击等各种力,达到抗压强度高的效果,通过有机层23的超高分子量聚乙烯材料,具有极高的耐磨性、抗冲击性、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑,抗粘附性,独特的耐低温性、优良的化学稳定性等优点,提高了型材的耐磨性,同时,第一保护层31为芳纶纤维层,具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能,通过第二保护层32为芳纶蜂窝板,达到了吸收冲击力的效果,通过第三保护层33为聚氨酯发泡层,聚氨酯发泡层可为海绵,具有减少震力的效果。


尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


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