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洁净棚维护保养

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图文详解

洁净棚维护保养

洁净棚的维护保养及对洁净棚内员工要求:
1、定期擦拭层流送风单元FFU,无尘洁净棚内部,防静电帘,保持清洁。
2、定期更换高效过滤器后,应重新检测层流送风单元FFU技术参数达到要求后方可继续工作。换高效过滤器周期一般为一年半。
3、定期更换初效过滤器,无尘洁净棚安装在无尘室内初效过滤器三个月更换一次,如果安装在普通环境内一个月更换一次。
4、定期使用粒子计数器检测检测无尘洁净棚,确保无尘洁净棚内净化级别。
5、上班之前提前十分钟打开FFU开关,运行正常新风进入后,工作人员才可以开始工作。
6、在无尘洁净棚内工作人员必须戴防静电帽,穿防静电无尘衣,防静电无尘鞋。
7、不准带食品,日用品进入洁净棚。
8、无尘洁净棚内部工作人员不要乱动控制开关,高效过滤器,防静电门帘。

洁净棚维护保养|净化棚保养要求参考:
1、净化棚的清洁要求。
 (1)、更换好专用防静电服,戴好帽子、口罩,经风浴吸尘通道除尘后,进入洁净室。
 (2)、准备好清洁工具及用品并放置在规定地点后,开始清洁工作。
 (3)、地面打蜡需严格按计划及(净化工程)清洁程序进行,必须使用防静电蜡。
 (4)、按时倾倒清运垃圾桶、垃圾箱内垃圾,并进行检查,按规定严格分类后,经生产线管理员或保安检查后运送到指定的垃圾房内分类放置。
 (5)、定期清洁天花板、空调出风口、顶灯隔罩、高架地板下,清洁程序和使用的材料必须申请厂务部批准,并利用节假日及休工间隙按计划进行。
 (6)、捡拾地面垃圾,按生产线排列次序由里向外逐一进行。
 (7)、由上向下使用洁净纸或无尘布清洁室内玻璃、墙面、货架。
 (8)、使用洁净尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。地面有垃圾、污迹、水迹等及时用无尘布清洁干净。
 (9)、利用生产线员工休息就餐时间对生产线、工作台下、坐椅下地面进行清理。
 (10)、清洁工作完成后需将所有清洁用品收到指定清洁间,与普通工具区别存放,避免交叉污染,整齐摆放,不得随意乱放在室内。
定期清理洁净棚是非常关键的一步,毕竟这事关整个洁净棚的洁净程度。
2、洁净棚灰尘来源:
洁净棚的结构似一个密封整体,其灰尘来源主要有以下几个方面:
2.1 为补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气带来的:空气净化的最后一道关口就是高效空气过滤器,对完好合格的过滤器而言,其主要问题就是高效送风口的密封性,如密封条的完好性及性能,足以引起高效风口送风的质量,若周边漏气将造成风口周边洁净度明显劣化。
2.2 物品进入所夹带的:
● 自动传送设备带入灰尘;
● 生产物料进入过程带入灰尘。
2.3 洁净棚内使用的压缩空气带来的:在洁净棚里,许多PCB生产设备都使用了气动动力结构,如:自动贴膜机、曝光机、丝印机等,而气动元件在使用压缩空气后便将其排出,由于一般压缩空气并没有对其进行较高要求的净化处理过程(如压缩空气气管内部污染等),所以,当洁净棚内大量使用压缩空气时,对洁净棚的洁净度将有所影响:
2.4 人员进出房间带入灰尘;人员进入洁净棚自身清洁问题,其主要有以下几方面:
● 衣物穿戴不规范;皮肤、头发等部位外露;
● 衣物清洗过程夹带灰尘:导致着装后带入净化厂房;
● 人员出入风淋门无按规定管理进行必要风淋除尘过程。
2.5 房间总体围护结构密封性,这方面主要是房间的围护结构的严密性及所选材料,洁净棚建筑主体构造,无论是何种构造,必须满足以下条件:
● 不能因温度变化与振动而发生裂痕;
● 不易产生微尘粒子,且很难附着粒子;
● 吸湿性小:
● 为了维持室内之湿度条件,热绝缘性要高。

净化棚保养要求

3、净化设备保养与维护
它是保证高优洁净度的重要防线主要有以下几方面内容:
3.1 洁净棚围护结构:
● 架空式地板需按生产实际情况定期清扫表面及地板下方夹道,如果损坏及时更换;
● 隔间墙体及天花板需定期检查清洁和封补;
● 洁净棚的门窗需定期保养,检查密封性能等。
3.2 洁净棚参数:
● 防止外部尘埃侵入洁净棚:洁净棚里面的正压值需>0.5mmAq
● 净化间运转环境状况:温、湿度及微尘粒子数应每日定时量测,以确实掌握质量果数据异常需做紧急处理;
● 潮湿和干燥都会给生产带来影响,相对湿度超过75%时,锈蚀率趋向直线上升,机器设备和产品易于锈蚀,给生产与物资储存造成损失,相对湿度低于45%,静电荷容易积聚,带来危害。在PCB生产过程中,湿度的控制精度对曝光对位影响较大,所以湿度的控制精度是非常重要的基础问题。
3.3 空气处理风柜维护:
● 过滤网管理:定期检查及更换
各种过滤网之检查及更换周期表
● 送风机、各项检查及周期
各项检查检查周期表
4、洁净棚管理,高优质的洁净环境需要严格的管理制度配合才能达到
4.1 房间换气次数关系:(见下表)
在洁净棚内的作业人员或或其它人员移动或动作均为发尘源,其直接影响制程亦会影响气流的扰动,为防止与控制上表情形,须注下列事项:
● 与作业无关的私心谈话尽量避免;。
● 不必要的动作尽量避免以防止乱流发尘;
● 为控制发尘量,人员步行及作业要静静地进行;
● 吸烟或吃东西后,尚未经过半小时以上者不要进入洁净棚。
4.2 作业人员管理:
由于作业人员行动而产生的污染增加倍率表
4.3 生产设备选择、布置与保养:
● 洁净棚里面应选择不易产生尘埃的生产设备 ;
● 规划各设备之配置空间时以容易清洁为原则 ;
● 真空泵等容易产生污染物的设备昼设置在室外 ;
● 布设水、电、气管系统时,其构造须考虑到容易清洁,不易积尘,一般不要放置在地板上面 ;
● 生产及相关的设备应定期清扫,避免堆积微尘 ;
● 当设备维修易产生微尘粒子时,尽量于洁净棚外进行 ;
● 公司外协人员,应告知进出无尘室的各项规定,负责工程师应在身边监工。
4.4 自动化生产设备应用;
设立自动化传送系统,可减少人员方面所带来的污染,但自动传送设备进入房间的出入口需特别注意问题:在PCB生产系统中,应注意显影、磨板类设备出入口,因为此类设备里机有烘板段、喷淋段,所以出板口都有正压气流排出,要处理得当,否则,气流逆入房间将严重影响房间洁净度。一般可在设备出板口采用上下双压辊方式减少气流逆出,但仍需注意设备摆放问题;
● 错误的摆设方案:室外生产设备引进物料进入洁净房时,预留的空间太小,室内的正压空气在向外排出时,受到室外高备的阻挡,无法排出,无法冲走迎面生产设备的气流,这样,一般来说,生产设备风机风压远远大于净化空调房间的正压值,所以生产设备内部造成的室外气流便冲入房间,从而影响房间洁净度。如下图示:
● 较好的摆设方案:室外生产设备引进物料进入洁净房时,预留的空间较大,经观察,该距离大于50cm为宜,并且传送带的上下两面不能密封,以方便室内气流能够对生产设备迎面的正压气流冲走,并顺畅地排出室外。如下图示:
4.5 原物料进出管理;
● 进入净化棚的生产物品,需进行表面除尘处理后方可进入;
● 物品进出量采用“洁净传递窗”方式进行;
● 与生产无关的物品不准带入洁净棚。
4.6 室内用品管理
● 工具须收入有盖子的箱子或柜中,并放置在固定的场所;
● 不可在作业区域气流之上方放置物品,避免影响气流分布及交叉污染;
● 洁净定专用工具组不得带出无尘室外使用。

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