[0001] 技术领域
[0002] 本实用新型涉及净化除尘技术领域，尤其涉及一种海南洁净棚厂家订制的净化棚。
[0003] 背景技术
[0004] 近年来，随着智能手机和显示屏幕技术的快速发展，触摸屏产品的应用越来越广泛普及，其市场的竞争也日益白热化，对触摸屏的技术要求也越来越高。
[0005] 其中，在材料相同、裁切冲压等工艺相同的情况下，对触摸屏薄膜的无尘化、洁净化处理程度的高低，与触摸屏最终的显示质量的高下有着至关重要的联系。
[0006] 由于触摸屏薄膜上带有静电，在生产过程中，要求生产加工环境达到一定高级别的无尘洁净状态，才能得到具有高质量显示效果的触摸屏产品。这就需要为触摸屏薄膜建造相应的洁净室或洁净工作台。
[0007] 洁净室也称为无尘车间、无尘室或清净室。洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中制定了特定的操作程序以控制空气悬浮微粒的浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的核心标准。
[0008] 现有技术中触摸屏的生产加工车间，均不可缺少洁净室。初级的洁净室是建造一个高度封闭的空间，高级的洁净室是采用风机过滤机组(英文全称为Fan Filter Unit，简称FFU)和玻璃墙壁等建立一个洁净空间，不停地输入经过过滤的空气。其中，初级的洁净室除尘净化效率低，产品返修率高；而高级的洁净室不仅造假昂贵，而且由于除尘净化室独立封闭，与生产车间内其他工作流水线造成较大隔断，影响了生产效率。
[0009] 实用新型内容
[0010] 本实用新型的目的在于提供一种洁净棚，以解决现有技术的洁净室存在的除尘效果不高、造假昂贵且工作衔接不流畅导致产品生产效率低的问题。
[0011] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0012] 本实用新型提供的一种洁净棚，包括棚体框架、隔尘门帘和通风机；所述棚体框架的顶部为密封的顶面；所述隔尘门帘的上侧连接所述顶面的边缘，所述隔尘门帘的下侧垂至所述棚体框架的底端，使外界空间的灰尘不能落入或者吹入所述隔尘门帘围成的空间；所述通风机设置在所述顶面，所述通风机的进风口位于上侧，所述通风机的出风口位于下侧，且与所述隔尘门帘围成的空间连通；所述通风机内设置有过滤装置。
[0013] 进一步，所述隔尘门帘包括多个条状的软板，多个所述软板延长度方向下垂。该技术方案的技术效果在于：条状的软板用来隔绝洁净棚外部空间，防止外部空气中的灰尘进入洁净棚；软板的用途在于能够根据需要掀开，方便工人进出。由于洁净棚顶部设置了向下吹出空气的通风机，所以软板短暂的掀开并不会造成洁净棚内部的灰尘污染。
[0014] 进一步，相邻两个所述软板沿宽度方向重叠。该技术方案的技术效果在于：任意两个相邻的软板沿宽度方向重叠，能够加强整个洁净棚的密闭性，提高洁净棚的无尘级别。
[0015] 优选地，所述软板由透明材质制成。该技术方案的技术效果在于：透明的软板利于相互观察内、外部的生产情况，避免将洁净棚设计成只通过照明灯光提供光亮的密闭空间。
[0016] 优选地，所述软板的材料为聚氯乙烯。该技术方案的技术效果在于：聚氯乙烯材料具有很好的透光性质且并不完全透明，并且在正常的温度和光照下，其化学性能非常稳定。聚氯乙烯裁切方便，也具有相当的抗拉伸强度，能够牢固地与棚体框架固定连接。
[0017] 进一步，所述软板通过螺栓固定在所述顶面的边缘。该技术方案的技术效果在于：螺栓能够实现将聚氯乙烯的软板与棚体框架固定连接，通过多个螺栓并排安装，能够防止软板发生倾斜或者摆动，保障洁净棚内部空间的相对封闭。
[0018] 优选地，所述顶面的形状为矩形或者圆形或者椭圆形。该技术方案的技术效果在于：棚体框架的顶面决定了整个洁净棚的侧面形状，根据生产车间的实际空间位置，可以设置相应的棚体框架的形状，其中，顶面的形状设计为矩形或者圆形或者椭圆形，能够有效地利用工作空间。
[0019] 优选地，所述棚体框架的材料为不锈钢。该技术方案的技术效果在于：不锈钢材料不易腐蚀生锈，经久耐用，且具有良好焊接性能。
[0020] 进一步，所述棚体框架的底端设置有轮子。该技术方案的技术效果在于：在棚体框架的底端设置轮子，能够实现洁净棚的整体移动。
[0021] 进一步，所述通风机的数量为多个。该技术方案的技术效果在于：多个通风机能够实现洁净棚顶部均匀向下吹风，能够提高整体的除尘效果。
[0022] 本实用新型的有益效果是：海南洁净棚通过棚体框架和隔尘门帘设置了一个相对封闭的空间，利用能够过滤灰尘的通风机从上而下吹入洁净的空气，简捷而有效地在洁净棚内部营造一个无尘、舒适的工作空间。
[0023] 附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为本实用新型实施例提供的洁净棚的主视图；
[0026] 图2为本实用新型实施例提供的洁净棚除去软板后的主视图；
[0027] 图3为图1中I处的局部放大图。
[0028] 附图标记：
[0029] 1-棚体框架； 2-顶面； 3-隔尘门帘；
[0030] 4-通风机； 5-软板； 6-螺栓；
[0031] 7-轮子。
[0032] 具体实施方式
[0033] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036] 本实施例提供了一种洁净棚，其中：图1为本实用新型实施例提供的洁净棚的主视图；图2为本实用新型实施例提供的洁净棚除去软板后的主视图；图3为图1中I处的局部放大图。如图1～3所示，洁净棚的主要结构包括棚体框架1、隔尘门帘3和通风机4。其中，棚体框架1的顶部为密封的顶面2；隔尘门帘3的上侧连接顶面2的边缘，隔尘门帘3的下侧垂至棚体框架1的底端，使外界空间的灰尘不能落入或者吹入隔尘门帘3所围成的空间。同时，通风机4设置在顶面2，通风机4的进风口位于上侧，出风口位于下侧，且其出风口与隔尘门帘3围成的空间连通，并且，通风机4内设置有过滤装置。即，通风机4能够从上往下向隔尘门帘3所围成的空间内吹入洁净无尘的空气。现有技术的洁净棚，有采用玻璃板制成密封的空间，然后使用空气净化过滤装置向密封的空间吹入经过过滤的空气，并且，抽取多余的空气，或者在密封空间的下侧设置排放空气的通孔。这种洁净棚虽然能够营造一个高质量的除尘净化室，然而其造价高昂，并且，与生产线上其他的设备和流水线并不连贯，造成了很大的隔断，难以避免地影响了对产品裁切、装配等的生产效率。另外还有一种洁净棚，设置一个密封的顶面2，或者将洁净棚的侧壁直接与天花板密封连接，然后在洁净棚的侧壁周围安装能够吸附灰尘的静电网/帘，使洁净棚内部空间形成一个更加密闭的环境，工作人员经过进出通道时，由风机吹拂并静电除尘。这种洁净棚不仅结构、流程繁琐，且不能实现高效地除尘净化。本实施例的洁净棚，通过棚体框架1和隔尘门帘3设置了一个相对封闭的、能够隔绝扬尘的空间，利用能够过滤灰尘的通风机4从上而下吹入洁净空气，使无尘洁净的空气从上部引入，将可能产生地面灰尘的空气从洁净棚的底部空间排出，简捷而有效地在洁净棚内部营造一个无尘的工作空间，并且，由于空气的缓慢地流通，也给工作人员在洁净棚内营造了一个舒适的工作环境。
[0037] 在本实施例的可选方案中，如图1、3所示，进一步地，隔尘门帘3包括多个条状的软板5，多个软板5延自身的长度方向下垂。其中，隔尘门帘3还可以设置成为能够过滤部分灰尘的布料，并且，多个条状的软板5还可以设置成为，沿自身的长度方向，水平地缠绕住棚体框架1。本实施例的洁净棚，优选将隔尘门帘3设置为多个条状的软板5，且每个长条的软板5沿长度方向下垂至棚体框架1的底端。其中，条状的软板5用来隔绝洁净棚外部空间的灰尘，防止外部空气中的灰尘进入洁净棚。同时，每一个下垂的软板5还根据需要掀开，方便工人进出洁净棚。而由于洁净棚顶部设置了向下吹出净化空气的通风机4，所以部分软板5短暂被掀开，并不会造成洁净棚内部的灰尘污染。值得说明的是，隔尘门帘3还可以设置为两层或者多层，即隔层门帘内部包围另一个隔尘门帘3。这样，工作人员从外部进入洁净棚，里外两层隔层门帘不同时掀开，其防尘效果更佳。
[0038] 在本实施例的可选方案中，如图1、3所示，优选地，相邻两个软板5沿宽度方向重叠，即任意一个条状的软板5的一条长边被相邻的软板5覆盖，另一条长边则覆盖在另一个相邻的软板5上。其中，两个相邻的软板5还可以设置为紧密地贴合拼接。本实施例任意两个相邻的软板5沿宽度方向重叠，能够防止相邻的两个软板5在通风机4的风力作用下，相互分离产生缝隙，即能够保证整个洁净棚的密闭性，提高洁净棚的无尘级别。
[0039] 在本实施例的可选方案中，如图1、3所示，进一步地，软板5由透明材质制成。其中，软板5也可以采用不透明的材料。由于透明的软板5方便了工作人员相互观察洁净棚内、外部的工作情况，利于生产作业的进行。所以本实施例洁净棚的软板5设计为由透明材料制成的透明软板5。需要说明的是，透明软板5围成的洁净棚不是单纯的密闭空间，在光线充足的时候，不需要借助照明灯光就完全可以正常地使用，起到了节能的功效。
[0040] 在本实施例的可选方案中，进一步地，软板5的材料为聚氯乙烯(Polyvinylchloride,简称PVC)。其中，软板5还可以由聚乙烯(polyethylene，简称PE),或者透明的橡胶等材料制成。本实施例选择聚氯乙烯材料生产的软板5，是由于PVC具有很好的透光性质且并不完全透明，PVC在正常的温度和光照下，其化学性能非常稳定，具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，而且对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。同时，PVC裁切方便，也具有相当的抗拉伸强度，能够牢固地与棚体框架1固定连接。
[0041] 在本实施例的可选方案中，如图3所示，进一步地，软板5通过螺栓6固定在棚体框架1顶面2的边缘。其中，软板5还可以卡接在棚体框架1顶面2，或者缝制在棚体框架1顶面2的边缘。本实施例中，螺栓6能够将聚氯乙烯的软板5与金属的棚体框架1固定连接。并且，通过多个螺栓6并排地安装软板5，能够防止软板5发生倾斜或者摆动，避免软板5之间出现不必要的缝隙，保障洁净棚内部空间的相对封闭。
[0042] 在本实施例的可选方案中，如图1、2所示，进一步地，顶面2的形状为矩形或者圆形或者椭圆形。由于软板5的上端连接顶面2的边缘，下端自由下垂。所以，棚体框架1的顶面2决定了整个洁净棚的侧面形状，根据生产车间的实际空间位置，可以对应地设置合适的棚体框架1的外形。本实施例中，顶面2的形状设计为矩形或者圆形或者椭圆形，能够有效地利用工作空间。
[0043] 在本实施例的可选方案中，如图2所示，进一步地，棚体框架1的材料为不锈钢。其中，棚体框架1的材料还可以选择铝合金、钛合金等其他金属材料。本实施例的洁净棚使用不锈钢材质的棚体框架1，是由于不锈钢具有硬度高、强度高、塑性好等优点；由于强度高，所以棚体框架1能够支撑通风机4以及多个聚氯乙烯材质的软板5；因为塑性好，所以棚体框架1能够按照需要制作成任意空间尺寸要求的外形，还可以设计多个和软板5螺栓6连接的部件和通孔。
[0044] 在本实施例的可选方案中，如图2所示，进一步地，棚体框架1的底端设置有轮子7。其中，棚体框架1还可以设置为固定连接在工作车间的地板上。本实施例的洁净棚在棚体框架1的底端设置轮子7，能够实现洁净棚的整体移动，增加了洁净棚的工作灵活性。
[0045] 在本实施例的可选方案中，如图1、2所示，进一步地，通风机4的数量设置为多个。根据洁净棚空间尺寸的大小，可以在顶面2设置多个通风机4，多个通风机4均匀分布在棚体框架1的顶面2，能够实现洁净棚顶部均匀向下吹风，提高洁净棚整体的除尘效果。
[0046] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
分案信息

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